制藥污水大多數具有有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質、水質成分複雜、可生化性差等特點。廢水中的殘留抗生素和高濃度有機物使傳統生物處理法很難達到預期的處理效果，因殘留抗生素對微生物的強烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧處理困難；而厭氧處理高濃度的有機物又難以滿足出水達标，還需進一步處理。
制藥污水的複雜性與常規生化處理工藝的高耗、低效性，是導緻當前大量制藥污水難以處理和不易達标排放的最直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統工藝之前，對制藥污水進行有效的預處理，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質轉化爲易于生物降解的小分子物質，即消除其對微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使後續生物處理的難度大大減少。
藥品生産過程中所用原輔料成分複雜,反應産生的廢水COD高達幾萬mg/L,我們将稱之爲高濃度有機廢水 ,常規方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學合成制藥污水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水 ，通常可以考慮采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質完全達到污水綜合排放标準(GB8978—1996)中二級排放标準.
随着醫藥工業的發展，制藥污水已逐漸成爲重要的污染源之一，由于制藥污水成分複雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特别是生化性很差、且間歇排放，很難處理。本文分析了制藥生産廢水的水質特征，介紹了近年來國内外制藥污水處理過程中常采用的處理方法。詳細闡述了制藥廠工業廢水處理技術。
化學制藥的生産過程，有原料藥生産和藥物制劑生産組成，通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生産過程具有的特點是：生産流程長、工藝複雜;原輔材料種類多，生産過程的中間體及産品質量标準高，對原料和中間體嚴格控制質量;物料淨收率較低，副産品多，三廢多。化學制藥企業在工業生産中産生的廢水是我國污染最嚴重、最難處理的工業廢水之一，具有有機物及無機鹽含量高，BOD5和CODcr 比值低且波動大，可生化性很差，間歇排放，水量波動大等特點。
1、污水的分類
目前，工業廢水和城市生活廢水是我國水環境污染的污染源之一，尤其是随着生産規模的不斷擴大及工業技術的飛速發展，含有高濃度有機廢水的污染源日益增多。通常根據高濃度有機廢水的性質和來源可以分爲三大類：第一類爲不含有害物質且易于生物降解的高濃度有機廢水，如食品工業廢水;第二類爲含有有害物質且易于生物降解的高濃度有機廢水，如部分制藥業和化學工業廢水;第三類爲含有有害物質且不易于生物降解的高濃度有機廢水，如有機化學合成工業和農藥廢水。由于高濃度有機廢水采用一般的廢水治理方法難以滿足淨化處理的經濟和技術要求，因此對其進行淨化處理、回收和綜合利用研究已逐漸成爲國際上環境保護技術的熱點研究課題之一。
2、污水處理技術
制藥污水的處理技術可歸納爲以下幾種：生物處理法、化學處理法、物理化學處理法、物理處理法等四種，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
2.1 生物處理技術
生物處理技術是一般有機廢水處理系統中最重要的過程之一，是利用微生物，主要是細菌的代謝作用，氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物，并使其轉化爲無害的穩定物質從而使水得到淨化的技術。在現代的生物技術處理過程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應用，生物處理技術由于經濟可行、無二次污染等特點，已越來越引起重視。
2.2 化學處理技術
化學處理技術是應用化學原理和化學作用将廢水中的污染物成分轉化爲無害物質，使廢水得到淨化的方法，其單元操作過程有中和、沉澱、氧化還原、催化氧化和焚燒等。
2.3 物理化學處理技術
物理化學處理技術是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉移的變化而達到去除目的的處理技術，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術、離子交換等。
2.4 物理處理技術
物理處理技術是指應用物理作用來分離廢水中的溶解物質或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格栅(篩網)、沉澱(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作，已成爲廢水處理流程的基礎，目前已較爲成熟。盡管以上處理技術經過一百多年的發展，至今已經比較成熟，但由于制藥污水成分複雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，且生化性很差、間歇排放，屬極難處理的工業廢水。我公司根據廢水的特性，指定了化廢爲寶、綜合利用的引導方針，經研究确定了蒸發分離綜合利用的處理技術，本工藝操作簡單、運行成本較低，以下就我公司高濃度有機廢水的處理技術作一簡要論述。
3、制藥廠有限公司污水處理技術
公司在生産過程中所産生的含鹽廢水， PH爲堿性，廢水原始濃度約10% (氯化鈣、氯化鈉、氯化铵以及2%低沸點有機物等)，COD爲100g/L、BOD爲1000mg/L，由于廢水水質成分複雜，進行生物化學處理難度非常大，先後與國内外許多環保工程公司、高校科研單位聯系，送樣處理、分析研究，均未拿出較好的可行方案。随着環保要求的逐步提高和長遠發展的需求，徹底解決污水處理問題成爲企業頭等大事。公司依靠自身技術力量，結合生産實際，通過對污水産生過程分析确定此污水成分，研究污水中各組分的性質和特點，轉變治理思路，創新的提出了蒸發分離綜合利用的處理方案，确定首先将污水中的低沸點物質(有機物)先蒸出，車間回用。剩下的污水含有大量的無機鹽，采用繼續蒸餾，蒸出水返回車間作爲工藝水回用，無機鹽回收。此工藝将污水處理成工藝用水的同時，也回收了一定的有機物，做到零排放，降低了物料單耗，降低生産成本，做到清潔生産，保護環境。
考慮到蒸發過程中需要消耗大量能源，本着節能降耗的原則，公司在選擇蒸發工藝時，采用多效蒸發，大大的降低了成本，使此工藝更加符合生産實際，加大了污水處理工藝的可靠性可行性。
本處理技術經省環保專家組論證，一緻認爲該工藝可行合理，方案可行，符合國家相關環保要求，既節能減排，又提高了循環利用，可以徹底解決化學原料藥污水處理難題。
3.1工藝流程簡述
經過預處理後的廢水由進料泵吸入單效蒸發器，經過蒸發把2%的低沸點有機物蒸發回收，之後由真空吸入三效蒸發器進行蒸發，在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻後由排水泵排出進入廢水處理設備或回用到工業生産中，物料在三效蒸發器達到設計濃度後由送料泵送入二效蒸發器進行加熱蒸發，二次蒸汽當作三效蒸發器熱源，經過二效蒸發達到一定濃度時，采用化工流程泵送入一效蒸發器進行蒸發，二次蒸汽熱能進入二效蒸發器當作二效蒸發器熱源，經過一效蒸發達到設計濃度後用泵抽入地槽自然沉澱，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發裝置均采用高速循環下進行蒸發，以防止在蒸發時設備結垢堵塞。
物料流程：廢水→單效蒸發器(回收2%低沸點物質)→ 中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統外。
蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。
蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統外(可作爲鍋爐補充水)。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。
3.2 主要工藝說明
根據公司生産過程中所産生的廢水自身特點，該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低，因此采用真空蒸發的方式進行蒸發濃度，但在蒸發時耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用單效蒸發和三效蒸發組合方式來進行蒸發結晶。先采用單效蒸發将進料量1000kg/h中的2%低沸點有機物通過常壓蒸發進行回收，之後進入三效蒸發器進行蒸發，使得其濃度達到設計要求時出料。
爲了節省能源成本和提高生産效率，該項目采用逆流蒸發、三效強制外循環蒸發器組合形式，提高其傳熱系數和傳質動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發結晶，使得廢水達到設計濃度時出料，濃縮液去自然沉澱(人工定期清理)，物料冷凝液去生産工序中回用或者進入生化系統進行處理，蒸汽冷凝液爲軟化水可直接去鍋爐作爲補給水，回收的低沸點有機物返回生産工序中回用。
本工藝采用三效逆流蒸發工藝的蒸發系統，對物料進行一次性蒸發分離，有工藝簡單，操作方便，操作人員少等特點。工藝流程如圖1所示。
\3.3 設備防護措施
根據結垢層沉積的機理，可将污垢分爲顆粒污垢、結晶污垢、化學反應污垢、腐蝕污垢、生物污垢等，在本工藝中主要有機物、無機鹽類等在列管壁的沉積結垢問題。
爲了盡量避免換熱器的結垢及延緩換熱器的結垢，我們先從設計方面采取必要的措施，設計時換熱器内流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，确保溫度分布均勻(如折流闆區)，在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢(在真空狀态下蒸發，提高料液的流速及降低蒸發時的溫度)，設計時采用最少的死區和低流速區，每效均采取強制循環的形式，使得廢水在管内流速達到1.9m/s以上，使得垢層不易形成，以及對垢層有強烈的沖刷作用，加熱器蓋爲易拆卸結構，方便以後正常的現場維護和現場清洗。在設備的運行中嚴格按照出廠的操作、維護、清洗等規程來進行，也可大大延緩加熱器的結垢。例如，每運行3個月對換熱器進行洗效一次，每次洗效需要4小時，每運行1年對整套設備進行清洗一次等，每清洗一次需要8小時。
完全一勞永逸的解決換熱器的結垢辦法目前世界上還沒有，設備在經過正常運行一段時間後，或多或少管壁仍然會有結垢現象産生，由于污垢層具有很低的導熱系數，從而增加了傳熱熱阻，降低了換熱器的傳熱效率;當換熱器表面有結垢層形成時，換熱設備中流體通道的過流面積将減少，導緻流體流過設備時的阻力增加，從而消耗更多的泵功率，使生産成本增加。爲了設備能繼續在原設計參數下運行，此時，就需要對結垢進行清洗，一般采用機械清洗或者化學清洗兩種方法，都能達到較好的除垢效果，基本可恢複到設備未結垢前的效果。
4、結 論
制藥工業廢水主要包括抗生素生産廢水、合成藥物生産廢水、中成藥生産廢水以及各類制劑生産過程的洗滌水和沖洗廢水四大類，由于原料及工藝的多祥性、廢水水質千差萬别，所以制藥污水并沒有成熟統一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決于廢水的性質、特點。我公司通過該技術的應用，徹底解決了多年來廢水處理疑難問題，取得了較好的社會效益和環境效益。
制藥污水處理工藝、制藥污水處理方法、 制藥污水處理、制藥污水設施、制藥污水工藝：0551-63420130
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